地埋線故障探測儀在聽測時出現(xiàn)雜音，是一個常見但令人困擾的問題，這會嚴重影響故障定位的準確性。武漢龍電電氣專注研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀，根據(jù)近20年試驗經(jīng)驗，雜音的產(chǎn)生通常與以下幾個因素有關，以及相應的解決方法：

1. 環(huán)境噪聲干擾

這是最常見的原因，尤其是在城市、工地或交通繁忙區(qū)域。

• 噪聲來源: 汽車引擎聲、喇叭聲、腳步聲、說話聲、機器轟鳴聲等。

• 現(xiàn)象: 儀器讀數(shù)可能顯得雜亂無章，耳機的地震波信號被環(huán)境噪聲掩蓋。

• 解決方法:

• 全通（100Hz~1.5kHz）: 適合外界干擾小的環(huán)境。

• 低通（100Hz~400Hz）: 適合距離故障點較遠，或覆土物為松軟土壤或沙子的情況，但可能無法降低低頻干擾。

• 高通（200Hz~1.5kHz）: 適用于堅硬路面或靠近故障點的情況，可大大衰減低頻背景噪音。

• 帶通（150Hz~600Hz）: 低通和高通的折中平衡。

• 觀察讀數(shù)規(guī)律: 即使有噪聲，仔細觀察讀數(shù)，會發(fā)現(xiàn)一個相對穩(wěn)定的最大讀數(shù)，這是故障點的距離。

• 判斷噪聲特性: 如果是連續(xù)的較大噪聲（如電動機、鼓風機等），可能導致數(shù)顯失效，此時只能依靠聲、電同步探測功能，用耳朵去區(qū)分真正的地震波和環(huán)境噪聲，并以振動波的最大點確定故障位置，而不必關心數(shù)顯屏的讀數(shù)。

• 選擇合適濾波參數(shù): LD-2004聲磁同步定點儀提供四種濾波參數(shù)（全通、低通、高通、帶通），可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的濾波模式，以衰減特定頻率的噪聲。

2. 傳感器放置位置不當

傳感器放置位置對接收信號的清晰度有很大影響。

• 現(xiàn)象: 將傳感器直接置于電纜本體上進行定點，可能會在電纜任何位置都聽到微弱的“啪啪”聲，這是電纜在高壓閃絡沖擊下產(chǎn)生的“電動機”效應，而非真正的故障放電聲。

• 解決方法:

• 盡量不要將傳感器直接放在電纜本體上。

• 應將震動傳感器探頭放置在電纜路徑上方進行探測。

3. 沖擊放電強度不足或頻率不當

故障點放電不充分，可能導致信號微弱，易被雜音掩蓋。

• 現(xiàn)象: 如果沖擊高壓幅度不夠，故障點可能無法充分擊穿放電，導致產(chǎn)生的聲波信號微弱。

• 解決方法:

• 沖擊高壓幅度要足夠高，以保證故障點充分擊穿放電。

• 放電頻率控制在3-5秒鐘左右放一次電。

4. 故障點距離過遠或信號衰減

聲波在地下傳播會衰減，距離越遠，信號越弱。

• 現(xiàn)象: 在遠離故障點時，可能只聽到微弱的“啪啪”聲，且不會隨傳感器位置變化。或者當聲音太弱無法形成計數(shù)中斷信號時，距離顯示器會顯示99.9米（滿亮）。

• 解決方法:

• 先用測距主機（如LD-2004主機）粗測出故障距離，縮小范圍。

• 逐步靠近故障點，隨著距離的減小，地震波聲音會增強。

5. 電纜埋設環(huán)境復雜

電纜周圍的介質和埋設方式會影響聲波傳播。

• 現(xiàn)象:

• 堅硬覆土物（如水泥、石板）下聲波傳播速度快，高頻成分多。

• 沙灘或泥土中，高頻成分衰減大，低頻成分居多。

• 電纜埋設在穿管中時，可能在管口聲音最大，管子中央聽不到聲音。

• 封閉性故障（外皮未破損）在電纜溝排架上時，可能出現(xiàn)電纜本體長距離的較強振動。

• 解決方法:

• 根據(jù)覆土物類型選擇合適的濾波參數(shù)。

• 對于穿管故障，可在管口確定大致范圍，然后挖出穿管在管子上精確定位。

• 對于封閉性故障且電纜“電動機”效應干擾，要區(qū)分真正的故障大振動聲與微小振動聲。

6. 儀器增益調(diào)節(jié)不當

增益過高會放大所有信號，包括噪聲。

• 現(xiàn)象: 定點增益調(diào)得過大，可能導致聽到很多雜音。

• 解決方法:

• 剛開始查找時可適當調(diào)大增益，聽到故障點聲音后，應適當調(diào)小增益。

• 當增益調(diào)到最小，聲波波形最大，聽到較沉悶的“啪”聲，且時間最小，故障距離顯示最小才是最準確的。

綜上所述，地埋線故障探測儀在運行中出現(xiàn)雜音是正常現(xiàn)象，其核心挑戰(zhàn)在于準確識別雜音來源并區(qū)分干擾信號。武漢龍電電氣依托多年行業(yè)經(jīng)驗與技術積累，通過參數(shù)動態(tài)優(yōu)化、多模式操作適配及經(jīng)驗與數(shù)據(jù)融合分析，結合智能信號降噪算法，可高效剝離環(huán)境噪聲干擾，精準提取故障特征信號，最終實現(xiàn)亞米級精度的故障定位，顯著提升檢測效率與可靠性